- 접착제 유형: 아크릴
- 라이너: 58# 폴리코팅 크라프트지(PCK)
- 라이너 인쇄: 468MP
- 기본 라이너 색상: 황갈색
- 라이너 두께: 0.11mm
- 총 테이프 두께: 0.13mm
-단기온도저항: 204℃
-장기온도: 149℃
-절연파괴전압: 4500V
-절연저항: >2.79 x 10^13옴
-열전도율: 0.155W/m/K
3M 468MP
3M™ 접착 전사 테이프 468MP는 3M 고성능 아크릴 접착제 200MP를 사용하여 그래픽 부착 및 일반 산업용 접합 응용 분야에 인기 있는 선택입니다. 금속 및 고표면 에너지 플라스틱에 뛰어난 접착력을 제공합니다. 이 접착제는 플라스틱에 접착할 때 배치 정확도를 위한 초기 재배치성을 제공합니다. 또한 습도 및 고온/저온 사이클에 노출된 후에도 성능이 우수합니다.
3M™ Adhesive Transfer Tape 468MP utilizes 3M High Performance Acrylic Adhesive 200MP, which makes it a popular choice for graphic attachment and general industrial joining applications. It provides outstanding adhesion to metal and high surface energy plastics. This adhesive provides some initial repositionability for placement accuracy when bonding to plastics. It also performs well after exposure to humidity and hot/cold cycles.
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최대 400Ｆ 단기 내열성
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우수한 용매 저항성
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미끄러짐과 모서리 들림을 저항하는 우수한 전단 강도
Up to 400Ｆ short-term heat resistance
Excellent solvent resistance
Excellent shear strength to resist slippage and edge lifting
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습도 저항성 - 높은 습도는 접착 성능에 최소한의 영향을 미칩니다. 접착 강도는 32℃와 90% 상대 습도에서 7일간 노출된 후에도 크게 감소하지 않습니다.
UV 저항성 - 접착제는 명판이나 장식용 트립 파트로 덮여 있을 때 옥외 노출의 부정적인 영향을 받지 않습니다.
방수성 - 물에 담가도 접착 강도에 눈에 띄는 영향이 없습니다. 실온에서 100시간 후에도 높은 접착 강도가 유지됩니다.
온도 사이클링 저항성 - 높은 접착 강도는 4번 사이클링한 후에도 유지됩니다.
70℃에서 4시간.
-29℃에서 4시간
22℃에서 4시간
화학 물질 저항성 - 적절하게 적용하면 명판과 장식용 트림 파트는 오일, 약산 및 알칼리를 포함한 수많은 화학 물질에 노출된 후에도 안전하게 고정됩니다.
온도/내열성: 3M 고성능 아크릴 접착제 200MP는 최대 204℃의 온도에서 단시간(분, 시간) 동안 사용할 수 있으며, 최대 149℃의 온도에서 간헐적으로 장시간(일, 주) 사용할 수 있습니다.
낮은 온도 서비스 한계: 3M 고성능 아크릴 접착제 200MP의 유리 전이 온도는 -35℃입니다. 많은 응용 프로그램이 이 온도 아래에서도 견딥니다(성공적인 응용 프로그램에 영향을 미치는 요인은 다음과 같습니다: 접합되는 재료, 저온 노출 전 실온 유지, 유리 전이 온도 아래의 응력[즉, 팽창/수축 응력, 충격]). 최적의 조건은 다음과 같습니다: 높은 표면 에너지 재료 접합, 저온 노출 전 실온에서 더 오랜 시간, 유리 전이 온도 아래의 응력이 거의 없거나 전혀 없습니다. 가장 낮은 서비스 온도는 -40℃입니다.
Humidity Resistance - High humidity has a minimal effect adhesive performance. Bond strength shows no significant reduction after exposure for 7 days at 32℃ and 90% relative humidity.
UV Resistance - The adhesive is not adversly affected by outdoor exposure when covered by a nameplate or decorative trip part.
Water Resistance- Immersion in water has no appreciable effect on the bond strength . After 100 hours at room temperature, the high bond strength is maintained.
Temperature Cycling Resistance - High bond strength is maintained after cycling four times through:4 hours at 70℃.
4 hours at -29℃
4 hours at 22℃
Chemical Resistance - When properly applied, nameplate and decorative trim parts will hold securely after exposure to numerous chemicals including oil, mild acids and alkalis.
Temperature/Heat Resistance: 3M High Performance Acrylic Adhesive 200MP is usable for short periods (minutes, hours) at temperatures up to 204℃ and for intermittent longer periods (days, weeks) up to 149℃.
Lower Temperature Service Limit: The glass transition temperature for 3M High Performance Acrylic Adhesive 200MP is -35℃. Many applications survive below this temperature (factors affecting successful applications include : materials being bonded, dwell at room temperature before cold exposure, and stress below the glas transition temperature [i.e. expansion/contraction stresses, impact]). Optimum conditions are : bonding high surface energy materials, longer time at room temperature before cold exposure, and little or no stress below the glass transition temperature. The lowest service temperature is -40℃.
- 항공우주, 의료 및 산업 장비, 자동차, 가전제품 및 전자 시장에서 금속 및 고표면 에너지 플라스틱에 대한 그래픽 명판 및 오버레이("표면 아래" 인쇄 폴리카보네이트 또는 폴리에스터)의 장기 접합.
- 항공우주, 의료 및 산업 장비, 자동차, 가전제품 및 전자 시장에서 금속 명판 및 정격판 접합.
- 멤브레인 스위치용 그래픽 오버레이 접합 및 장비 표면에 전체 스위치 접합.
접착제 접합 특성으로 의료, 통신 및 전자 시장(의료 구성 요소, 내구성 있는 라벨 및 유연한 회로)에서 부품을 고속으로 처리할 수 있습니다.
- 산업 및 전자 시장에서 소형 개스킷의 회전 다이 커팅을 위한 산업용 폼에 대한 적층 공정 접합.
- Long term bonding of graphic nameplates and overlays("subsurface" printed polycarbonate or polyester) to metal and high surface energy plastics in the aerospace, medical and industrial equipment, automotive, appliance and electronics markets.
- Bonding metal nameplates and rating plates in the aerospace, medical and industrial equipment, automotive, appliance and electronics markets.
- Bonding graphic overlays for membrane switches and for bonding the complete switch to the equipment surface.
The adhesives bonding characteristics enable high speed processing of parts in the medical, telecommunications and electronics markets(medical components, durable labels, and flexible circuits).
- Bonding in lamination processes to industrial foams for rotary die-cutting of small gaskets for industrial and electronics markets.
최대 접합 강도(최종 부품 설치 시)를 위해 표면을 철저히 세척하고 건조해야 합니다.
일반적인 세척 용매는 헵탄(기름진 표면의 경우) 또는 플라스틱의 경우 이소프로필 알코올입니다. 시약 등급 용매를 사용하세요.
일반적인 가정용 재료(예: 알코올)에는 피부 건조 효과를 최소화하기 위해 오일이 포함되어 있으며
감압 접착제의 성능을 방해할 수 있습니다.
*참고: 용매를 사용할 때는 제조업체의 예방 조치 및 사용 지침을 주의 깊게 읽고 따르세요.
이러한 세척 권장 사항은 캘리포니아의 특정 대기 질 관리 구역 규칙을 준수하지 않을 수 있습니다.
사용하기 전에 해당 규칙을 참조하세요.
라미네이션 중(1.5-20psi 권장) 및 최종 부품 설치 중(10-15psi) 접착제가 기판과 직접 접촉할 수 있도록 압력을 가해야 합니다.
라미네이션 부품의 전체 너비인 단단한 모서리 플라스틱 도구를 사용하면 라미네이션 지점에서 필요한 압력을 제공하는 데 도움이 됩니다. 열은 금속 부품에 접합할 때
접착 강도를 증가시킬 수 있습니다(일반적으로 이와 동일한 증가가 더 긴 시간, 몇 주 동안 실온에서 관찰됨). 플라스틱 부품의 경우 열을 추가해도 접합 강도가 향상되지 않습니다.
이상적인 접착제 도포 온도 범위는 15.6°C에서 38°C입니다. 표면 온도가
10°C 미만인 경우 접착제가 너무 딱딱해져서 쉽게 접착되지 않으므로 도포하지 않는 것이 좋습니다. 권장 도포 온도에서 적절히 도포하면 일반적으로 저온 유지가 만족스럽습니다.
얇고 매끄럽고 유연한 재료를 매끄러운 표면에 접착할 때는 일반적으로 2mil의 3M™ 접착제 200MP를 사용하는 것이 좋습니다. 한쪽 또는 양쪽 표면에 질감이 보이면 5mil의 3M 접착제 200MP를 사용하는 것이 좋습니다.
두 재료가 모두 딱딱한 경우 구성 요소를 성공적으로 접착하기 위해 더 두꺼운 접착제를 사용해야 할 수 있습니다. 3M™
VHB™ 아크릴 폼 테이프가 필요할 수 있습니다.
와이드 웹 형식으로 접착제를 적용하려면 허용 가능한 품질을 보장하기 위해 라미네이션 장비가 필요합니다.
For maximum bond strength (during installation of the final part) the surface should be thoroughly cleaned and dried.
Typical cleaning solvents are heptane (for oily surfaces) or isopropyl alcohol for plastics. Use reagent grade solvents
since common household materials like rubbing alcohol frequently contain oils to minimize the drying affect on skin and
can interfere with the performance of a pressure-sensitive adhesive.
*Note: Carefully read and follow the manufacturer’s precautions and directions for use when working with solvents.
These cleaning recommendations may not be in compliance with the rules of certain air quality management districts in
California; consult applicable rules before use.
It is necessary to provide pressure during lamination (1.5-20 psi recommended) and during final part installation (10-15
psi) to allow the adhesive to come into direct contact with the substrate. Using a hard edged plastic tool, which is the
full width of the laminated part, helps to provide the necessary pressure at the point of lamination. Heat can increase
bond strength when bonding to metal parts (generally this same increase is observed at room temperature over longer
times, weeks). For plastic parts, the bond strength is not enhanced with the addition of heat.
The ideal adhesive application temperature range is 60°F (15.6°C) to 100°F (38°C). Application is not recommended if
the surface temperature is below 50°F (10°C) because the adhesive becomes too firm to adhere readily. Once properly
applied, at the recommended application temperature, low temperature holding is generally satisfactory (please refer to
the Typical Performance Characteristics section).
When bonding a thin, smooth, flexible material to a smooth surface, it is generally acceptable to use 2 mils of 3M™
Adhesive 200MP. If a texture is visible on one or both surfaces, the 5 mil 3M adhesive 200MP would be suggested. If
both materials are rigid, it may be necessary to use a thicker adhesive to successfully bond the components. 3M™
VHB™ Acrylic Foam Tapes may be required.
To apply adhesives in a wide web format, lamination equipment is required to ensure acceptable quality.
