3M 접착제 300이 포함된 3M 접착 전사 테이프는 표면 에너지가 낮은 플라스틱 및 폼을 비롯한 다양한 표면에 탁월한 접착력을 제공합니다. 이 압력에 민감한 중간 정도의 견고한 아크릴 접착제 제품군은 우수한 유지력과 매우 높은 초기 접착력을 특징으로 하며 다양한 표면 접착을 위해 여러 두께로 제공되며 다양한 라이너 구성을 제공하여 뛰어난 공정 유연성을 보장합니다.
3M Adhesive Transfer Tapes with 3M Adhesive 300 offer excellent adhesion to a wide variety of surfaces, including low surface energy plastics and foam. This pressure sensitive medium firm acrylic adhesive family features very high initial adhesion with good holding power and is available in several thicknesses for a wide variety of surface bonding and provides a variety of liner configurations to help ensure excellent process flexibility.
3M 9471
점착제 타입: 300 아크릴
총 테이프 두께: 0.05mm
이형지: 60# 고밀도 크래프트지
이형지 두께: 0.09mm
색상: 크래프트지 색상
라이너 프린트: 녹색 3M 로고
장기 온도: 70℃
단기 온도: 121℃
보관기한: 제조일로부터 24개월
초기 점착력이 우수하며, 얇은 두께의 피착재들을 붙이는 데 적합
높은 표면 에너지부터 낮은 표면 에너지를 가진 다양한 재질들에 부착 가능
우수한 UV 저항성과 내화학성
3M™ 접착제 300은 최대121도까지의 온도에서도 견디며 우수한 점착력을 보여줌
양면 테이프
3M™ 전사 테이프 9471은 매끄러운 낮은 표면 에너지 플라스틱 및 폼 소재에 높은 접착력을 제공하는 제품입니다. 다양한 표면 접착 어플리케이션에 다용도로 사용됩니다.
매끄러운 재질의 낮은 표면 에너지를 가진 플라스틱 제품 및 천 재질, 폼, 코팅 표면의 종이 등에 붙이기 적합합니다.
산업
POS, 가전 제품, 간판 및 표지판, 건설, 군사 및 정부, 식품 및 음료, 운송업, 인쇄, 일반 산업, 자동차, 전자기기, 종이, 컨버터 솔루션, 크래프트, 특수 차량, 포장, 항공우주
환경 저항
습도 저항 – 높은 습도는 접착 성능에 최소한의 영향을 미칩니다. 32°C 및 90% 상대 습도에서 7일 동안 노출된 후 결합 강도(일반적으로 더 높거나 크게 감소하지 않음).
UV 저항 – 적절하게 적용하면 명판과 장식 트림 부품이 실외 노출로 인해 부정적인 영향을 받지 않습니다.
방수 – 물에 담가도 접착 강도에는 눈에 띄는 영향이 없습니다. 상온에서 100시간 후 높은 결합강도(증가/유지)가 나타납니다.
온도 사이클링 저항 - 4회 사이클링 후 높은 결합 강도(유지/증가): 70°C에서 4시간
-29°C에서 4시간
22°C에서 4시간
내화학성 - 적절하게 적용하면 명판과 장식 트림 부품이 오일, 약산 및 알칼리를 포함한 수많은 화학 물질에 노출된 후에도 안전하게 고정됩니다.
접착력 강화: 3M 접착제 300의 접착 강도는 시간과 온도에 따라 증가합니다.
온도/내열성: 접착제 300은 최대 120°C의 온도에서 단기간(분, 시간) 동안 사용할 수 있으며 최대 65°C에서는 간헐적으로 장기간(일, 주) 사용할 수 있습니다.
최저 온도: -40℃
Environmental Resistance
Humidity Resistance – High humidity has a minimal effect on adhesive performance. Bond strength (is generally higher/shows no significant reduction) after exposure for 7 days at 90°F (32°C) and 90% relative humidity.
UV Resistance – When properly applied, nameplates and decorative trim parts are not adversely affected by outdoor exposure.
Water Resistance – Immersion in water has no appreciable effect on the bond strength. After 100 hours at room temperature, the high bond strength (increases/is maintained).
Temperature Cycling Resistance – High bond strength (is maintained /increases) after cycling four times through: 4 hours at 158°F (70°C)
4 hours at -20°F (-29°C)
4 hours at 73°F (22°C)
Chemical Resistance – When properly applied, nameplate and decorative trim parts will hold securely after exposure to numerous chemicals including oil, mild acids and alkalis.
Bond Build-up: The bond strength of 3M™ Adhesive 300 increases as a function of time and temperature
Temperature/Heat Resistance: Adhesive 300 is usable for short periods (minutes, hours) at temperatures up to 250°F(120°C) and for intermittent longer periods (days, weeks) up to 150°F (65°C).
적용 사례
• 항공우주, 의료 및 산업 장비, 자동차, 가전제품 및 전자 시장에서 금속 및 표면 에너지가 낮은 플라스틱과 같은 표면에 그래픽 명판 및 오버레이를 장기간 접착합니다.
• 항공우주, 의료 및 산업 장비, 자동차, 가전제품 및 전자 시장에서 금속 명판과 등급판을 접착합니다.
• 개스킷 적용을 위한 폼 적층.
응용 기술
최대 접착 강도를 위해(최종 부품 설치 중) 표면을 철저히 청소하고 건조시켜야 합니다. 일반적인 세척 용제는 헵탄(기름진 표면용) 또는 플라스틱용 이소프로필 알코올입니다. 소독용 알코올과 같은 일반적인 가정용 재료에는 피부 건조 효과를 최소화하기 위해 오일이 포함되어 있는 경우가 많기 때문에 시약 등급 용제를 사용하십시오. 이러한 오일은 감압성 접착제의 성능을 방해할 수 있습니다.
또한, 세척 용제를 제거하려면 기름이 포함되지 않은 일회용 물티슈를 사용하십시오.
접착이 기판과 직접 접촉할 수 있도록 라미네이션(1.5-20 PLI 권장) 및 최종 부품 설치(10-15 PLI) 중에 압력을 가할 필요가 있습니다. 적층 부품의 전체 폭에 해당하는 가장자리가 단단한 플라스틱 도구를 사용하면 적층 지점에 필요한 압력을 제공하는 데 도움이 됩니다. 열은 금속 부품을 접착할 때 접착 강도를 증가시킬 수 있습니다(일반적으로 이와 동일한 증가는 실온에서 오랜 시간, 몇 주에 걸쳐 관찰됩니다). 플라스틱 부품의 경우 열을 추가해도 결합 강도가 향상되지 않습니다.
이상적인 접착제 도포 온도 범위는 21°C ~ 38°C입니다. 표면 온도가 10°C 미만인 경우 접착제가 너무 단단해 쉽게 접착되지 않으므로 도포를 권장하지 않습니다. 적절하게 적용한 후에는 권장 적용 온도에서 저온 유지가 일반적으로 만족스럽습니다(일반적인 물리적 특성 및 성능 특성 섹션 참조).
얇고 매끄럽고 유연한 재료를 매끄러운 표면에 접착할 때 일반적으로 2mil의 접착제를 사용하는 것이 허용됩니다. 한쪽 또는 양쪽 표면에 질감이 보이는 경우 5mil 접착제를 사용하는 것이 좋습니다. 두 재료가 모두 단단한 경우 구성 요소를 성공적으로 접착하려면 더 두꺼운 접착제를 사용해야 할 수도 있습니다.
Application Examples
• Long term bonding of graphic nameplates and overlays to surfaces such as metal and low surface energy plastics in the aerospace, medical and industrial equipment, automotive, appliance and electronic markets.
• Bonding metal nameplates and rating plates in the aerospace, medical and industrial equipment, automotive, appliance and electronic markets.
• Lamination to foam for gasket application.
Application Techniques
For maximum bond strength (during installation of the final part) the surface should be thoroughly cleaned and dried. Typical cleaning solvents are heptane (for oily surfaces) or isopropyl alcohol for plastics. Use reagent grade solvents since common household materials like rubbing alcohol frequently contain oils to minimize the drying effect on skin These oils can interfere with the performance of a pressure-sensitive adhesive.
Consult solvent manufacturers MSDS for proper handling and storage instructions. Also, use disposable wipes that do not contain oils, to remove the cleaning solvents.
It is necessary to provide pressure during lamination (1.5-20 PLI recommended) and during final part installation (10-15 PLI) to allow to adhesive the come into direct contact with the substrate. Using a hard edged plastic tool, which is the full width of the laminated part, helps to provide the necessary pressure at the point of lamination. Heat can increase bond strength when bonding to metal parts (generally this same increase is observed at room temperature over longer times, weeks). For plastic parts, the bond strength is not enhanced with the addition of heat.
The ideal adhesive application temperature range is 70°F (21°C) to 100°F (38°C). Application is not recommended if the surface temperature is below 50°F (10°C) because the adhesive becomes too firm to adhere readily. Once properly applied, at the recommended application temperature, low temperature holding is generally satisfactory (please refer to the Typical Physical Properties and Performance Characteristics section).
When bonding a thin, smooth, flexible material to a smooth surface, it is generally acceptable to use 2 mils of adhesive. If a texture is visible on one or both surfaces, the 5 mil adhesive would be suggested. If both materials are rigid, it may be necessary to use a thicker adhesive to successfully bond the components.
