적용 사례
• 항공우주, 의료 및 산업 장비, 자동차, 가전제품 및 전자 시장에서 금속 및 표면 에너지가 낮은 플라스틱과 같은 표면에 그래픽 명판 및 오버레이를 장기간 접착합니다.
• 항공우주, 의료 및 산업 장비, 자동차, 가전제품 및 전자 시장에서 금속 명판과 등급판을 접착합니다.
• 개스킷 적용을 위한 폼 적층.
응용 기술
최대 접착 강도를 위해(최종 부품 설치 중) 표면을 철저히 청소하고 건조시켜야 합니다. 일반적인 세척 용제는 헵탄(기름진 표면용) 또는 플라스틱용 이소프로필 알코올입니다. 소독용 알코올과 같은 일반적인 가정용 재료에는 피부 건조 효과를 최소화하기 위해 오일이 포함되어 있는 경우가 많기 때문에 시약 등급 용제를 사용하십시오. 이러한 오일은 감압성 접착제의 성능을 방해할 수 있습니다.
또한, 세척 용제를 제거하려면 기름이 포함되지 않은 일회용 물티슈를 사용하십시오.
접착이 기판과 직접 접촉할 수 있도록 라미네이션(1.5-20 PLI 권장) 및 최종 부품 설치(10-15 PLI) 중에 압력을 가할 필요가 있습니다. 적층 부품의 전체 폭에 해당하는 가장자리가 단단한 플라스틱 도구를 사용하면 적층 지점에 필요한 압력을 제공하는 데 도움이 됩니다. 열은 금속 부품을 접착할 때 접착 강도를 증가시킬 수 있습니다(일반적으로 이와 동일한 증가는 실온에서 오랜 시간, 몇 주에 걸쳐 관찰됩니다). 플라스틱 부품의 경우 열을 추가해도 결합 강도가 향상되지 않습니다.
이상적인 접착제 도포 온도 범위는 21°C ~ 38°C입니다. 표면 온도가 10°C 미만인 경우 접착제가 너무 단단해 쉽게 접착되지 않으므로 도포를 권장하지 않습니다. 적절하게 적용한 후에는 권장 적용 온도에서 저온 유지가 일반적으로 만족스럽습니다(일반적인 물리적 특성 및 성능 특성 섹션 참조).
얇고 매끄럽고 유연한 재료를 매끄러운 표면에 접착할 때 일반적으로 2mil의 접착제를 사용하는 것이 허용됩니다. 한쪽 또는 양쪽 표면에 질감이 보이는 경우 5mil 접착제를 사용하는 것이 좋습니다. 두 재료가 모두 단단한 경우 구성 요소를 성공적으로 접착하려면 더 두꺼운 접착제를 사용해야 할 수도 있습니다.
Application Examples
• Long term bonding of graphic nameplates and overlays to surfaces such as metal and low surface energy plastics in the aerospace, medical and industrial equipment, automotive, appliance and electronic markets.
• Bonding metal nameplates and rating plates in the aerospace, medical and industrial equipment, automotive, appliance and electronic markets.
• Lamination to foam for gasket application.
Application Techniques
For maximum bond strength (during installation of the final part) the surface should be thoroughly cleaned and dried. Typical cleaning solvents are heptane (for oily surfaces) or isopropyl alcohol for plastics. Use reagent grade solvents since common household materials like rubbing alcohol frequently contain oils to minimize the drying effect on skin These oils can interfere with the performance of a pressure-sensitive adhesive.
Consult solvent manufacturers MSDS for proper handling and storage instructions. Also, use disposable wipes that do not contain oils, to remove the cleaning solvents.
It is necessary to provide pressure during lamination (1.5-20 PLI recommended) and during final part installation (10-15 PLI) to allow to adhesive the come into direct contact with the substrate. Using a hard edged plastic tool, which is the full width of the laminated part, helps to provide the necessary pressure at the point of lamination. Heat can increase bond strength when bonding to metal parts (generally this same increase is observed at room temperature over longer times, weeks). For plastic parts, the bond strength is not enhanced with the addition of heat.
The ideal adhesive application temperature range is 70°F (21°C) to 100°F (38°C). Application is not recommended if the surface temperature is below 50°F (10°C) because the adhesive becomes too firm to adhere readily. Once properly applied, at the recommended application temperature, low temperature holding is generally satisfactory (please refer to the Typical Physical Properties and Performance Characteristics section).
When bonding a thin, smooth, flexible material to a smooth surface, it is generally acceptable to use 2 mils of adhesive. If a texture is visible on one or both surfaces, the 5 mil adhesive would be suggested. If both materials are rigid, it may be necessary to use a thicker adhesive to successfully bond the components.
